玻璃鋼煙囪的制作工藝簡要流程

　　玻璃鋼煙囪的制作工藝簡要流程：

　　內襯層（板）制作→內襯支撐件制作→內襯板安裝→脫模層安裝→接縫處理→機械纏繞成型→固化處理→脫?！芸谔幚恚ㄐ拚跹b件開口→承插口修正→出廠發(fā)運到安裝現(xiàn)場。

　　內襯層（板）制作：

　　根據(jù)單節(jié)玻璃鋼煙囪的尺寸，內襯層（板）的制作尺寸為：10300×10060mm，在平整的磨石地面上畫出制作范圍，先鋪設脫模紙，用設計玻璃鋼樹脂打好底膠，分層手糊制作各層玻璃鋼，其中，煙囪內表層為2層50g玻璃纖維表面氈，內襯層（板）總厚度為3mm。固化后脫模。

　　纏繞模具制作安裝：

　　根據(jù)玻璃鋼煙囪分段設計圖，我們選用長度為1500mm的12#Q235做內膜支撐，分三段安裝，將槽鋼用φ14螺栓安裝在纏繞軸固定件上，再將厚度為10mm的卷制成型的寬為100mm的鋼板安裝在槽鋼上。再用厚度為90mm的木條作為內膜支撐安裝固定在鋼板上；承插口用專用圓弧鋼膜做內膜；校正后將內襯層（板）安裝在纏繞模具上，接口處機械打磨平整，用玻璃鋼積層接縫，接縫寬度為100mm。

　　調整纏繞機：

　　在纏繞機控制系統(tǒng)中輸入主要纏繞成型參數(shù)，采用螺旋纏繞，纏繞行程為10000mm，纏繞角為75°。調整纏繞機行程小車的行程符合要求后，先進行兩個行程的預纏繞，采用實際纏繞用的2400tex的無堿纏繞紗24根進行預纏繞，符合要求后再準備正式纏繞生產(chǎn)制作（纏繞機只需在第一節(jié)施工時才需調整控制系統(tǒng)，后續(xù)制作時只需進行預纏繞，合格即可）。

　　機械纏繞：

　　在纏繞機行程小車的樹脂槽中灌入液位高度為150mm的配制好的樹脂液，用塑料勺盛樹脂將纏繞用無堿玻璃纖維紗從纏繞機頭至樹脂槽完全浸潤，將行程小車調整到內膜前端，將纏繞紗前端粘接在內膜上，開動纏繞機內膜旋轉運行，同時行程小車開始按照規(guī)律運行。邊纏繞邊施加張力來控制玻璃鋼含膠量，并纏繞紗排列均勻，同時能及時排除空氣。由于2400tex的無堿纏繞紗在纏繞時帶膠量較大，在纏繞時安排2人在纏繞行程小車對面用塑料掛斗掛除多余的樹脂，掛下來的樹脂再放入纏繞行程小車的樹脂槽中使用，避免不必要的浪費。

　　固化處理：

　　機械纏繞到設計厚度后，停止纏繞小車，保持煙囪管道繼續(xù)旋轉，至樹脂達到固化時間后，再停止旋轉。

　　修復處理：

　　由于機械纏繞過程中纏繞紗在夾角處有重疊的位置，同時樹脂在纏繞過程中也有流動現(xiàn)象，所以在玻璃鋼固化后外表面有凹凸不平的現(xiàn)象，為了改善玻璃鋼煙囪的表觀質量，提高光潔度，在玻璃鋼煙囪纏繞固化后，用電動砂輪片對表面進行機械打磨處理，將凸出的位置打磨平整，清理浮灰后，刷一遍樹脂，用樹脂膠泥將凹陷的部位填平整，再刷兩遍樹脂。經(jīng)過這樣處理后，玻璃鋼煙囪表面平整，呈現(xiàn)均勻的光澤。