玻璃鋼化糞池的纏繞工序是如何完成的呢?

　　由于工藝或構(gòu)造上的需求，纏繞玻璃鋼化糞池貯罐要有各種開(kāi)孔，銜接接收或零部件。那么玻璃鋼化糞池的纏繞工序是如何完成的呢?

　　玻璃鋼化糞池內(nèi)襯層應(yīng)是富樹脂層，其厚度普通在0.5~3mm。富樹脂層到達(dá)一定厚度時(shí)，由于纖維含量過(guò)低，內(nèi)襯層的本身強(qiáng)度不夠，貯罐遭到極小的變形就會(huì)毀壞，呈現(xiàn)微裂紋等不良現(xiàn)象。為處理這一標(biāo)題，在制造時(shí)內(nèi)襯層應(yīng)分為兩層并控制好樹脂含量。第一層是樹脂含量90%的外表氈，第二層是含膠量70%的短切氈，并構(gòu)成一個(gè)層合構(gòu)造。依據(jù)介質(zhì)和強(qiáng)度請(qǐng)求，將上述構(gòu)造反復(fù)若干次。

　　化糞池纏繞貯罐滲漏有時(shí)呈現(xiàn)在組裝接縫處，這是由于組裝不妥所致。組裝時(shí)，封頭與簡(jiǎn)體內(nèi)襯一定要對(duì)接好。倡議在搭接內(nèi)徑處裝置組裝環(huán)，確保對(duì)接處平整。對(duì)聯(lián)接處內(nèi)外停止充沛打磨，打磨寬度不小于300mm。然后，用玻纖氈和樹脂處置接縫。在此根底上對(duì)內(nèi)外接縫再次糊制，展層請(qǐng)求可參照內(nèi)襯層制造辦法。

　　纏繞是玻璃鋼化糞池貯罐消費(fèi)的中心工序，在組裝終了，停止纏繞之前一定要對(duì)罐體內(nèi)襯層停止充氣。充氣的目的是為了確保貯罐纏繞時(shí)所需的剛度及強(qiáng)度，另一方面可對(duì)內(nèi)襯質(zhì)量停止檢測(cè)，看其能否有氣眼、氣孔。一旦有這類缺陷，充氣氣壓無(wú)法保證，應(yīng)及時(shí)處置。

　　纏繞的主要目的是使貯罐的整體強(qiáng)度及剛度到達(dá)運(yùn)用請(qǐng)求。在纏繞時(shí)一定要留意控制好纏繞紗的張力、纏繞角和樹脂含量，確保纏繞紗有良好的浸潤(rùn)性，纏繞層無(wú)氣泡、裂紋、滑紗等缺陷。